濃酸罐防腐涂料

      濃酸罐防腐涂料制備方法將甲組分各原料混合均勻，乙組分各原料經混合、研磨后分別包裝。

      濃酸罐防腐涂料原料配伍受本涂料包括甲組分和乙組分，甲組分包含含量為50%漆酚、聚酰胺、乙基溶纖劑;乙組分包含雙酚A環氧樹脂、乙基溶纖劑。各組分質量配比范圍如下。

      甲組分:含量50%漆酚50~75.8、聚酰胺4.2、石墨10~30、乙基溶纖劑10~20。乙組分:雙酚A環氧樹脂28.1、乙基溶纖劑

      10~20、氧化鐵紅20~40、鋁粉5~10、磷酸鹽5.8~10、膨潤土0.1~0.3。

      長漆酚是柔性基料，而環氧樹脂具有良好的防腐性能，但脆性較大。因此，將漆酚與環氧樹脂混合，使涂料達到柔軟和抗溫差的性能。涂層的開裂性與漆膜厚度有關，漆膜越厚，越易開裂。另外，在同樣的膜厚下，涂刷道數越多，防滲透性能越好，所以，應當以每道較薄的厚度，多次涂刷，爭取在涂膜厚度為200pμm左右，達到防腐要求。

      石墨指片狀石墨，具備在薄層中能形成片狀排列，增加抗滲透性能力，加人涂料中，使其具有良好的柔韌性和吸附性。

      氧化鐵紅是常用的防銹顏料,加入鋁粉、磷酸鹽等可提高涂料的防腐性能，尤其磷酸鹽產生的影響最大。

      防沉劑膨潤土越多，性能越差，適當控制一定量。

      綜上所述，較好的顏、填料配方的選擇為:氧化鐵紅5、鋁粉5、磷酸鹽4.5、石墨20~30、膨潤土0. 8。

      由于有兩種差別較大的基料，配方中選擇了一種鈦酸酯偶聯劑，加入后不僅可以協調兩者的性能，而且加強與鋼鐵表面的附著力，用量為1%最合適。

      顏基比是涂料配方中一個重要的參數，顏基比過大(即顏料量過多時)，會造成顏料不能被基料完全包覆，性能差;反之，基料過多時，一則浪費，二則各項化學、力學性能并不好，最合適的顏基比為1.7:1。

      濃酸罐防腐涂料通常漆酚與環氧樹脂為甲組分，環氧固化劑作為乙組分;這兩種基料與顏料-起研磨時，需要采取許多保護措施，如:惰性氣體保護石球研磨等,因為在漆酚中含有許多活性物質，易與空氣中的氧氣、水分及一些顏填料發生反應，產生結皮、膠化等不良現象。因此本品采用了一種新的配比方式，甲組分由漆酚、聚酰胺、細微惰進填料、保護劑、溶劑等混合組成。乙組分由環氧樹脂、顏填料、溶劑等字研磨而成。甲、乙組分配比為2:1,不僅解決了生產和儲存的穩定性，而且其配比范圍很大，有利于現場施工。