濃酸防腐漆料施工儲運及注意事項

一、濃酸防腐漆料施工操作方法介紹:

（此為通用方法，建議根據現場實際情況制定更精準和具體的施工技術方案）

操作程序：基層處理——確認——涂刷——固化——檢驗

1、基層處理

基層需要進行必要的處理，比如潮濕的材料需要先干燥，表面油污需要清理等。

表面的凹坑等缺陷可以利用樹脂加入如碳酸鈣等干燥后的粉末，調成膩子狀進行仔細修補，待其干燥后進行正常涂裝。

對于金屬表面要求進行除銹，除銹等級達到St2或Sa2即可。

2. 確認

檢查確認基材完全干燥干凈，基材表面無蓬松并隆起的銹蝕疙瘩等缺陷。

3．涂裝

建議采用噴涂工藝施工，噴涂一般三遍即可，整體厚度300—400μm。

施工分作底涂、中涂和面涂。底涂要求覆蓋全面，大約40μm左右。

中涂采用加有400目金剛砂的氟硅樹脂，噴涂控制在大約200μm左右。

面涂采用加有石墨烯的樹脂，大約80μm左右。具體工藝要參照針對性的施工技術方案。

4. 固化

固化時間與厚度、固化溫度和鼓風風速密切相關。在厚度和風速一定時，表干時間與溫度的大致關系是：

在常溫常濕（溫度 20±15℃，相對濕度 65±20%rh）環境下不添加固化劑時，對應的表干時間大約在6小時；30℃大約5小時；40℃大約4小時；50℃大約3小時。

5. 檢驗

首先可從外觀檢查：基材被涂后是否均勻連續，是否存在漏涂位；表面是否光亮（如果表面發烏，則表示環境濕度過大）。然后可用專用儀器檢測相關指標。

二、產品儲運：

1、包裝：

產品采用金屬桶裝，20KG/桶

2、儲存條件：

密閉、干燥、避免高溫（35℃以下）。建議使用前精心計算用量，以便盡量將一桶料用完。如有剩余，則應密閉處理，以免由于密閉不嚴使產品出現凝固現象，一旦出現這種現象只能作為廢棄物處理。

產品保質期：自出廠之日起6個月。

三、濃酸防腐漆料施工注意事項：

1、噴涂、浸漬、滾涂、刷涂等。進行內壁防腐時，建議采用噴涂工藝。耗漆量：1平方/公斤

2、稀釋條件：采用苯類溶劑可以稀釋，如：二甲苯、甲苯、200號汽油等。

3、防護：本產品含有苯類溶劑，應用過程中應地行必要的防護處理，如完善排風系統，，配戴防毒面具等